液壓式動力傳輸系統

1. 動力源：液壓泵是液壓式動力傳輸系統的核心動力源。它通常由電機驅動，通過旋轉產生吸力，將油箱中的液壓油吸入并加壓輸出。常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵或柱塞泵等，不同類型的泵適用于不同壓力和流量需求。例如，齒輪泵結構簡單、成本低，適用于中低壓系統；柱塞泵則可提供高壓、大流量的液壓油，常用于對壓力要求較高的折彎試驗。

2. 壓力傳輸：加壓后的液壓油通過油管輸送至液壓缸。油管需具備良好的耐壓性和密封性，以確保液壓油在傳輸過程中無泄漏且壓力穩(wěn)定。當液壓油進入液壓缸時，推動活塞運動。根據帕斯卡原理，在密閉液體上的壓強會大小不變地向各個方向傳遞，因此在小面積活塞上施加較小的力，就可以在大面積活塞上獲得較大的推力，從而為折彎試驗提供強大的壓力。

3. 流量控制：通過節(jié)流閥、調速閥等流量控制閥，可調節(jié)進入液壓缸的液壓油流量，進而控制活塞的運動速度，也就是折彎的速度。例如，在對薄型材料進行折彎時，需要較慢的速度以保證折彎精度，此時可通過調節(jié)流量控制閥減小液壓油流量。

電動式動力傳輸系統

1. 電機驅動：電動式小型折彎試驗機一般采用伺服電機或步進電機作為動力源。電機通電后，根據電磁感應原理產生旋轉力矩。伺服電機能夠精確控制轉速和位置，通過編碼器反饋系統，可實時監(jiān)測電機的轉動角度和速度，并將信息反饋給控制系統，實現高精度的運動控制。步進電機則按照控制脈沖的頻率和數量來精確控制旋轉角度，每接收到一個脈沖信號，電機就轉動一個固定的角度，即步距角。

2. 傳動機構：電機的旋轉運動需通過傳動機構轉化為直線運動，以實現折彎動作。常見的傳動機構有絲桿螺母副和齒輪齒條副。絲桿螺母副將電機的旋轉運動轉化為螺母的直線運動，具有傳動精度高、自鎖性能好等優(yōu)點。在工作時，電機帶動絲桿旋轉，螺母在絲桿上沿軸向移動，連接在螺母上的折彎部件隨之做直線運動完成折彎。齒輪齒條副則是通過齒輪的旋轉帶動齒條做直線運動，其傳動效率高，可傳遞較大的力，適用于對速度和力量要求較高的折彎試驗場景。