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電池防爆試驗箱大容量安全性驗證測試設備

電池防爆試驗箱大容量安全性驗證測試設備專為大容量電池（如儲能電站電池組、新能源汽車動力電池包）安全性驗證設計，采用高強度全封閉防爆結構。箱體外殼由 8mm 厚的 Q345B 防爆鋼板焊接而成，經特殊工藝處理，具備抗爆、防火性能；內部設置雙層防爆觀察窗，外層為鋼化玻璃，內層為防爆膜，可清晰觀察試驗過程，同時防止爆炸碎片飛濺。設備配備獨立防爆泄壓裝置，當箱內壓力超過安全閾值時，自動開啟泄壓。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-05-17
訪問量：422

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詳細介紹

電池防爆試驗箱大容量安全性驗證測試設備

一、產品詳情

專為大容量電池（如儲能電站電池組、新能源汽車動力電池包）安全性驗證設計，采用高強度全封閉防爆結構。箱體外殼由 8mm 厚的 Q345B 防爆鋼板焊接而成，經特殊工藝處理，具備抗爆、防火性能；內部設置雙層防爆觀察窗，外層為鋼化玻璃，內層為防爆膜，可清晰觀察試驗過程，同時防止爆炸碎片飛濺。設備配備獨立防爆泄壓裝置，當箱內壓力超過安全閾值時，自動開啟泄壓，確保人員與設備安全。箱體底部設有承重導軌，支持叉車搬運大容量電池，內部空間可定制擴展，適配不同尺寸電池組。控制系統(tǒng)采用 PLC + 觸摸屏組合，支持遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄，確保試驗全程安全可控。

電池防爆試驗箱大容量安全性驗證測試設備

二、用途

儲能電站電池組測試：模擬電池組在過充、過放、短路等工況下的反應，驗證電池組的熱穩(wěn)定性、防爆性能及防護結構可靠性，避免儲能電站因電池故障引發(fā)火災或爆炸事故。

新能源汽車動力電池測試：對動力電池包進行針刺、擠壓、熱失控等破壞性試驗，檢測電池包在機械損傷或內部短路時的防爆能力，確保電動汽車在碰撞或異常工況下的安全性。

電池材料與結構研發(fā)：科研機構可利用該設備測試新型電池材料（如固態(tài)電解質、高鎳正極材料）的安全性，或驗證電池模組的散熱、防爆設計方案，為電池技術迭代提供數(shù)據(jù)支撐。

電池生產質檢：在電池生產環(huán)節(jié)對成品進行抽檢，通過模擬實際使用中的危險場景，排查電池個體的潛在安全隱患，保障出廠電池的質量與安全性。

應急演練與標準驗證：用于復現(xiàn)電池爆炸事故場景，為消防、安全監(jiān)管部門提供應急處置演練平臺，同時支持驗證 GB/T 31467、UL 1973 等國內外電池安全標準。

三、技術參數(shù)

<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="-webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); height: 773px; left: -400px; position: absolute; top: -773px; user-select: none; visibility: hidden; width: 400px; overflow-anchor: auto;">

項目	參數(shù)詳情
內部尺寸	2000×1500×1200mm（寬 × 深 × 高），可定制擴展
防爆等級	Ex d IIC T6 Gb（符合 GB 3836 防爆標準）
溫度范圍	-40℃～150℃
溫度波動度	≤±1℃
壓力監(jiān)測范圍	0～10kPa（實時監(jiān)測箱內壓力，超壓自動報警并泄壓）
泄壓時間	≤2 秒（壓力達到 8kPa 時觸發(fā)泄壓）
電源	AC 380V±10%，50Hz，三相五線制
數(shù)據(jù)記錄	支持溫度、壓力、時間等數(shù)據(jù)實時存儲，存儲周期可設置，USB 接口導出數(shù)據(jù)
安全裝置	防爆門、泄壓閥、氣體濃度傳感器（檢測可燃氣體泄漏）、自動滅火噴淋系統(tǒng)

四、制冷系統(tǒng)

制冷原理：采用復疊式制冷技術，由高溫級和低溫級雙循環(huán)組成，高溫級使用 R404A 制冷劑，低溫級使用 R23 制冷劑，通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)熱量傳遞，滿足 - 40℃低溫需求。系統(tǒng)根據(jù)設定溫度自動調節(jié)壓縮機頻率與制冷劑流量，確保低溫環(huán)境穩(wěn)定。

核心部件：

壓縮機：高溫級選用半封閉螺桿式壓縮機，低溫級采用全封閉活塞式壓縮機，具備高效節(jié)能、低噪音特性，適應長時間連續(xù)運行。

換熱器：高效銅管翅片式冷凝器與蒸發(fā)器，搭配智能除霜系統(tǒng)，確保低溫環(huán)境下的換熱效率。

節(jié)流裝置：電子膨脹閥精確控制制冷劑流量，實現(xiàn)快速降溫與精準控溫。

五、加濕系統(tǒng)

本設備主要用于電池安全性驗證，重點關注溫度、壓力及機械破壞等工況，因此不配備加濕系統(tǒng)。若需開展溫濕度綜合試驗，可定制加裝超聲波或蒸汽加濕模塊，通過高精度濕度傳感器與 PID 控制算法，實現(xiàn) 20% RH - 98% RH 濕度范圍調節(jié)。

六、工作原理

防爆結構運行：試驗箱通過全封閉防爆鋼板與密封膠條形成密閉空間，雙層防爆觀察窗與防爆門確保人員安全。當電池發(fā)生爆炸時，防爆門自動鎖死，壓力通過頂部泄壓閥快速釋放，防止箱體爆裂；內置的氣體濃度傳感器實時監(jiān)測可燃氣體，超標時自動啟動排風系統(tǒng)與滅火裝置。

環(huán)境模擬控制：用戶通過觸摸屏設定溫度、壓力等試驗參數(shù)，PLC 控制系統(tǒng)根據(jù)設定值調節(jié)加熱絲、制冷系統(tǒng)與壓力調節(jié)裝置。例如，進行熱失控試驗時，系統(tǒng)先將溫度升至目標值并保持，模擬電池內部高溫環(huán)境，同時監(jiān)測壓力變化；若觸發(fā)異常條件，自動記錄數(shù)據(jù)并終止試驗。

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