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產(chǎn)品展示/ Product display
新能源電池冷熱沖擊試驗(yàn)箱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備專(zhuān)為新能源電池研發(fā)、生產(chǎn)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)設(shè)計(jì),致力于精準(zhǔn)模擬電池在溫度交替環(huán)境下的使用工況,加速測(cè)試電池循環(huán)壽命。設(shè)備整體采用雙箱式結(jié)構(gòu),高溫箱與低溫箱獨(dú)立分區(qū),通過(guò)氣動(dòng)風(fēng)門(mén)快速切換,實(shí)現(xiàn)電池樣品在高低溫環(huán)境間的瞬時(shí)轉(zhuǎn)移,確保測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)反映電池在復(fù)雜環(huán)境下的性能變化。箱體外部選用高強(qiáng)度耐腐蝕鋼板,經(jīng)靜電噴涂工藝處理,兼具防銹、防刮與美觀性。
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新能源電池冷熱沖擊試驗(yàn)箱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備
一、產(chǎn)品詳情
新能源電池冷熱沖擊試驗(yàn)箱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備
二、用途
電池研發(fā)測(cè)試:在新能源電池新品研發(fā)階段,模擬極寒(如 -40℃)與高溫(如 150℃)交替環(huán)境,測(cè)試電池在頻繁溫度沖擊下的容量衰減、充放電效率變化、電池內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等性能指標(biāo),為優(yōu)化電池配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐。
生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè):用于電池生產(chǎn)線上的抽檢與全檢環(huán)節(jié),檢測(cè)成品電池在溫度環(huán)境下的可靠性,篩查潛在的質(zhì)量缺陷,如電池外殼密封性問(wèn)題、電極材料熱穩(wěn)定性不足等,確保出廠產(chǎn)品符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。
壽命預(yù)測(cè)評(píng)估:通過(guò)加速老化測(cè)試,模擬電池在實(shí)際使用過(guò)程中多年可能經(jīng)歷的溫度循環(huán)變化,預(yù)測(cè)電池的實(shí)際使用壽命,為電池廠商制定質(zhì)保政策及用戶(hù)合理使用電池提供科學(xué)依據(jù)。
安全性驗(yàn)證:檢測(cè)電池在溫度沖擊下是否會(huì)出現(xiàn)漏液、鼓包、短路甚至起火等安全隱患,評(píng)估電池的安全性能,助力提升新能源電池使用的安全性與穩(wěn)定性。
項(xiàng)目 | 參數(shù)詳情 |
高溫箱溫度范圍 | 常溫 +20℃ ~ 150℃ |
低溫箱溫度范圍 | -40℃ ~ 常溫 -20℃ |
溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃ |
溫度均勻度 | ≤±2℃ |
轉(zhuǎn)換時(shí)間 | ≤10 秒(高溫→低溫或低溫→高溫,含風(fēng)門(mén)切換與樣品轉(zhuǎn)移時(shí)間) |
工作室尺寸 | 600×600×800mm(寬 × 深 × 高),可根據(jù)電池尺寸定制更大容積 |
外形尺寸 | 約 1800×1500×2000mm(寬 × 深 × 高) |
電源 | AC 380V±10%,50Hz,三相五線制 |
總功率 | 約 18kW |
重量 | 約 800kg |
符合標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 31467.3、IEC 62660-1、UL 1642、UN 38.3 等新能源電池相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
四、制冷系統(tǒng)
制冷原理:采用二元復(fù)疊式制冷技術(shù),由高溫級(jí)制冷循環(huán)與低溫級(jí)制冷循環(huán)組成。高溫級(jí)制冷劑(如 R404A)先將熱量傳遞給低溫級(jí)制冷劑(如 R23),再由低溫級(jí)制冷劑吸收工作室的熱量,實(shí)現(xiàn)超低溫制冷。通過(guò)精確控制兩個(gè)制冷循環(huán)的協(xié)同工作,可在短時(shí)間內(nèi)將低溫箱溫度降至 -40℃ 甚至更低。
核心部件:
壓縮機(jī):選用國(guó)際半封閉螺桿式壓縮機(jī)(高溫級(jí))與全封閉活塞式壓縮機(jī)(低溫級(jí)),具備高壓縮比、低能耗、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn),可適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行需求。
換熱器:采用高效銅管翅片式冷凝器與蒸發(fā)器,搭配親水鋁箔,增強(qiáng)換熱效率,降低冷凝溫度,提高制冷系統(tǒng)的整體性能與穩(wěn)定性。
節(jié)流裝置:電子膨脹閥根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷劑流量,確保在不同工況下均能實(shí)現(xiàn)快速制冷與精準(zhǔn)控溫,有效提升制冷系統(tǒng)的響應(yīng)速度與能效比。
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