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180°折彎機(jī) 電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備

180°折彎機(jī) 電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備專為新能源電池制造領(lǐng)域設(shè)計(jì)，針對(duì)電芯連接片、柔性電路板等精密部件的 180° 折彎工藝需求研發(fā)。設(shè)備采用高精度伺服控制系統(tǒng)與智能數(shù)控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)折彎精度，確保連接片折彎后尺寸一致性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。具備高柔性化生產(chǎn)能力，支持多種規(guī)格、材質(zhì)的柔性板快速切換生產(chǎn)，有效提升新能源電池模組組裝效率與良品率，廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池等電芯連接工藝環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-05-19
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詳細(xì)介紹

180°折彎機(jī) 電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備

一、產(chǎn)品概述

180° 折彎機(jī)電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備專為新能源電池制造領(lǐng)域設(shè)計(jì)，針對(duì)電芯連接片、柔性電路板等精密部件的 180° 折彎工藝需求研發(fā)。設(shè)備采用高精度伺服控制系統(tǒng)與智能數(shù)控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)折彎精度，確保連接片折彎后尺寸一致性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。具備高柔性化生產(chǎn)能力，支持多種規(guī)格、材質(zhì)的柔性板快速切換生產(chǎn)，有效提升新能源電池模組組裝效率與良品率，廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池等電芯連接工藝環(huán)節(jié)。

180°折彎機(jī) 電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備

180°折彎機(jī) 電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備

二、基本結(jié)構(gòu)

機(jī)械本體：由高強(qiáng)度框架、工作臺(tái)面和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，為設(shè)備提供穩(wěn)定的運(yùn)行基礎(chǔ)，保障折彎過程中設(shè)備的剛性和精度。

折彎執(zhí)行機(jī)構(gòu)：配備高精度直線模組與折彎模具，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)柔性板的精準(zhǔn)定位與 180° 折彎動(dòng)作。模具采用高硬度、耐磨材料制造，可根據(jù)不同產(chǎn)品需求快速更換。

送料機(jī)構(gòu)：包含自動(dòng)上料架、精密送料滾輪和定位傳感器，能自動(dòng)完成柔性板的輸送、定位，確保每次送料的長度和位置準(zhǔn)確無誤。

控制系統(tǒng)：集成 PLC 控制系統(tǒng)與觸摸屏人機(jī)交互界面，操作人員可通過界面設(shè)置折彎角度、速度、次數(shù)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行與程序管理。

檢測系統(tǒng)：內(nèi)置視覺檢測模塊與壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測柔性板的位置、折彎角度和壓力數(shù)據(jù)，對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)剔除。

三、工作原理

設(shè)備啟動(dòng)后，送料機(jī)構(gòu)將電芯連接片柔性板從料架自動(dòng)輸送至指定位置，定位傳感器檢測到板材到位后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，折彎執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線模組帶動(dòng)折彎模具下壓。在折彎過程中，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力值，確保壓力均勻分布，避免柔性板出現(xiàn)折痕、破損等問題；視覺檢測模塊同步對(duì)柔性板的折彎角度進(jìn)行檢測，當(dāng)達(dá)到 180° 時(shí)，模具停止動(dòng)作并保持壓力一段時(shí)間，使柔性板定型。完成折彎后，檢測系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，合格產(chǎn)品通過出料機(jī)構(gòu)送出，不合格產(chǎn)品則被自動(dòng)分揀剔除，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、高精度運(yùn)行。

180°折彎機(jī) 電芯連接片柔性板折彎成型設(shè)備

四、制冷系統(tǒng)

設(shè)備配備獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，主要用于控制關(guān)鍵部件（如伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)模塊、控制系統(tǒng)等）的運(yùn)行溫度，防止因長時(shí)間工作產(chǎn)生的熱量積累導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障。制冷系統(tǒng)采用風(fēng)冷與液冷相結(jié)合的復(fù)合冷卻方式：風(fēng)冷系統(tǒng)通過散熱風(fēng)扇將設(shè)備表面熱量快速散發(fā)；液冷系統(tǒng)則針對(duì)發(fā)熱量大的核心部件，通過循環(huán)冷卻液帶走熱量，確保設(shè)備在高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定運(yùn)行。此外，制冷系統(tǒng)具備智能溫控功能，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷強(qiáng)度，有效降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。

五、加濕系統(tǒng)

考慮到部分柔性板材質(zhì)對(duì)環(huán)境濕度較為敏感，設(shè)備配置了智能加濕系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用超聲波霧化技術(shù)，通過高頻震蕩將水霧化成微小顆粒，均勻散布在設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)，維持相對(duì)濕度在設(shè)定范圍內(nèi)（一般為 40%-60% RH）。濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境濕度數(shù)據(jù)，并反饋至控制系統(tǒng)，當(dāng)濕度低于設(shè)定值時(shí)，加濕系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；達(dá)到設(shè)定值后則停止工作，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。穩(wěn)定的濕度環(huán)境可有效防止柔性板因干燥產(chǎn)生靜電、脆化等問題，保障折彎工藝的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

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